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自己粘着法

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熱風はそれ自体で行きます

熱風は、巻線工程中に熱風をワイヤに吹き付けることによって自己接着性である。 巻線における熱風の温度は、ワイヤの直径、巻線速度、および巻線の形状とサイズに応じて、通常120〜230℃です。 この方法はほとんどのアプリケーションで機能します。

 

利点 デメリット リスク

1、速い

2、安定して加工が簡単

3、自動化が簡単

太い線には適していません ツール汚染

 

オーブン自己接着

オーブンの自己接着性は完成したコイルを暖めるためにオーブンに入れることによって自己接着性効果を達成する。 コイルを均一に加熱するためには、コイルの形状や大きさにもよるが、オーブンの温度は通常120℃〜220℃である必要があり、所要時間は5〜30分である。 オーブンの自己接着性は、必要とされる長い時間のためにある種の用途にとっては不経済であり得る。

 

利点 デメリット リスク

1、ポストベーク熱処理に最適

2、多層コイルに最適

1、高コスト

2、長い時間

ツール汚染

 

溶剤自己接着

溶媒の自己接着は、巻き付けプロセス中にワイヤに適切な溶媒(工業用アルコールなど)を塗布することによって達成されます。 溶媒は、ワインディングプロセス中にブラシで塗るか、スプレーするか、またはコーティングすることができます。通常推奨される溶媒は、エタノールまたはメタノール(濃度80 )です。 90%が優れています)。 溶媒は水で希釈することができるが、より多くの水を使用するほど、自己接着プロセスはより困難になる。

 

利点 デメリット リスク
簡単な装置とプロセス

1、溶剤排出問題

2、自動化が容易ではない

1、溶剤残留物は絶縁材を損傷する恐れがあります

2、多数の層を有するコイルの内層は乾燥するのが困難であり、そして残留溶媒を完全に蒸発させるためにオーブンを使用することが通常必要である。


 

自己粘着

自己接着自己接着は、電流による自己接着(抵抗加熱)です。 必要な電流強度はコイルの形状とサイズによって異なります。 ワイヤ径が0.10 mm(38 AWG)以上の製品には導電性自己接着剤をお勧めしますが、過熱すると絶縁が損傷し、短絡が発生する可能性があるため、巻線の中心を過熱しないように注意してください。

 

利点 デメリット リスク

1、迅速なプロセスと高いエネルギー効率

2、自動化が簡単   

1、適切なプロセスを見つけるのが難しい

2、0.10mm以下の仕様には適していません

過度の電流印加は過度の温度を引き起こす可能性があります